該項目是韓國起亞汽車在哈薩克斯坦建立的最大本地輕卡組裝線，涵蓋了焊接、噴涂、總裝和測試等完整工藝流程。年產(chǎn)能可達一萬輛，這是一個重要的里程碑。自2021年9月以來，多元積極參與了該項目，派遣了多批員工連續(xù)努力工作了八個多月。通過精心設計、建設和嚴格測試，哈薩克斯坦SKD輕卡項目的第一輛車于2022年5月26日成功下線。
多元公司對啟航商用車總裝線的設備設計以品牌定位和發(fā)展戰(zhàn)略為基礎，遵循行業(yè)標準，并采用高效、節(jié)能、先進、成熟、可靠的工藝。我們采用自動化輸送轉載設備和機器人自動化技術，以確保商務車總裝生產(chǎn)線達到國內(nèi)同行業(yè)的先進水平。同時，我們也考慮到未來的發(fā)展需求，確保設備具備一定的前瞻性，可以在未來進行升級改造。
我們成功開發(fā)了G050白車身上線輸送系統(tǒng)，為原有產(chǎn)線增添了新的功能和設備。該系統(tǒng)包括G050白車身上線口、空中輸送線和WBS空中存儲庫位，實現(xiàn)了G100/G100P、G050/G150白車身的上線、存儲和排序，同時滿足了上線口的制造質(zhì)量和節(jié)拍要求。
我司于2019年負責臺灣車王股份有限公司新建工廠的設計、規(guī)劃布局和產(chǎn)線建設項目。在涂裝部分，我們根據(jù)甲方的要求設計了一套先進的機器人噴涂房，并配置了兩臺機器人噴涂系統(tǒng)，同時還設置了烘干室和打磨室。為了確保環(huán)境的安全和可持續(xù)性發(fā)展，我們在基礎上增加了中央供風系統(tǒng)、空氣污染控制系統(tǒng)以及廢氣處理系統(tǒng)。這些措施有效地保護了環(huán)境，符合環(huán)保要求。
此項目是為永發(fā)（河南）模塑科技發(fā)展有限公司開發(fā)的，包含成品箱貼標、封箱、輸送和機器人碼垛系統(tǒng)等一整套設備的研發(fā)、制造、調(diào)試、運輸、現(xiàn)場安裝和培訓。 通過將原有的人工轉運方案改為自動化轉運方案，整個項目的工藝流程得到了優(yōu)化?，F(xiàn)在，該系統(tǒng)能夠滿足每小時25箱的產(chǎn)能需求，共有18條生產(chǎn)線匯流。其中，5條線1組先匯流入6條線1組的區(qū)域，然后通過封箱提升系統(tǒng)再匯入主線。另外，還有7條線1組直接通過封箱提升系統(tǒng)匯入主線。
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